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Dampfwirbeldurchflussmesser

1,Überblick Dampfwirbel-Durchflussmesser wird hauptsächlich zur Messung der Durchflussrate von Damp
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ProductIntroduction

1,Überblick

Dampfwirbel-Durchflussmesser wird hauptsächlich zur Messung der Durchflussrate von Dampfmittelflüssigkeit in industriellen Rohrleitungen verwendet. Seine Eigenschaften sind kleiner Druckverlust, großer Bereich, hohe Genauigkeit und fast unbeeinflusst von Parametern wie Flüssigkeitsdichte, Druck, Temperatur und Viskosität, wenn die Volumenstrom-Rate unter Arbeitsbedingungen gemessen wird. Es gibt kein bewegliches Maschinenelement, also ist die Zuverlässigkeit hoch und die Wartung ist klein. Die Geräteparameter können über eine lange Zeit stabil sein. Das Vortex-Durchflussmesser nimmt einen piezoelektrischen Spannungssensor mit hoher Zuverlässigkeit an und kann innerhalb des Betriebstemperaturbereichs von -20 ℃ bis+350 ℃ arbeiten. Es gibt analoge Standardsignale und digitale Impulssignalausgänge, die mit digitalen Systemen wie Computern einfach zu bedienen sind und somit zu einem idealen Durchflussmesser werden.

Das am häufigsten verwendete Vortex-Durchflussmesser in der Dampfmessung ist das Vortex-Durchflussmesser, ein temperatur- und druckkompensiertes Vortex-Durchflussmesser, das weit verbreitet zur Dampfmessung verwendet wird. Dies ist ein indirekter Wirbeldurchflussmesser, der indirekt die Dichte durch Temperatur- und Druckmessungen während der tatsächlichen Nutzung berechnet und dann mit dem vom Wirbeldurchflussmesser gemessenen Volumen multipliziert, um die Masse zu berechnen. Dies ist eine gängige Form von Vortex-Durchflussmesser zur Messung von Dampf, daher wird es Wirbel-Durchflussmesser oder Dampf-Durchflussmesser genannt.

2,2Produkteigenschaften

Einfache Installation und Wartung;

Die Struktur ist einfach und fest, ohne bewegliche Teile, was sie für langfristigen Betrieb in hohem Grade zuverlässig macht;

● Breiter Bereich, mit einem Bereichsverhältnis von bis zu 1:15;

Der Kalibrierzyklus ist lang, in der Regel zwei Jahre;

Niedriger Druckverlust, niedrige Betriebskosten und mehr energiesparende Bedeutung;

Breiter Anwendungsbereich, Flüssigkeit, Gas und Dampf können gemessen werden;

Die Detektionssonde berührt das geprüfte Medium nicht direkt, was zu einer stabileren Leistung führt;

Es kann vor Ort angezeigt, aus der Ferne übertragen und mit einem Computerleitsystem verbunden werden;

● Innerhalb eines bestimmten Bereichs der Reynolds-Zahl wird das Ausgangssignal nicht durch die physikalischen Eigenschaften und die Zusammensetzung des Messmediums beeinflusst. Der Instrumentenkoeffizient *.


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